каким диском лучше пилить фанеру циркуляркой

7 94

Ребята подскажите по пильным дискам?

4ef901es 100

34cc895s 960

Вот диски с двумя типами зубьев. Какой взять для резки ламината и фанеры?

74cc895s 960

Комментарии 38

80feda4s 60

24f944es 60

А если денег не жалко, возьми фестул)

24f944es 60

7mjCc1Tf6Y ygzcz5lX8GogcEU 60

Из своего опыта скажу. Купи фирменный диск, Макиту, Метабо, Бош, не пожалеешь. Да, он стоит 2-3 тр, но он стоит того.
Вот типа того. makita.org.ru/osnastka/diski/diski-pilnye/2429/

e47b2a5s 60

за такие деньги брать диск, для того что бы постелить 20-30 кв ламината? нормальный человек купит рублей за 500 диск. а на производства, да, лучше хороший диск брать…

7mjCc1Tf6Y ygzcz5lX8GogcEU 60

Я тоже раньше пилил Атакой, и прочим китаем. А после того как попробовал Макиту, я понял что я лошара, и зря усирался толкать циркулярку двумя руками, когда можно одним пальцем :)

48d83cas 60

Победит и частый зуб.

75964d6s 60

чем больше зубьев-тем чище рез!(с наплавками!)-бери

d07ddd5s 60

Не совсем так.
При большом количестве зубьев, очень маленькое расстояние между ними. Если большие обороты, то мелкая стружка не успевает вылететь за один оборот и начинает жечь материал и диск. Победит быстро тупится и появляются сколы.
То есть либо поменьше зубьев, либо пониже обороты.

75964d6s 60

d07ddd5s 60

Посмотрите на маркировку дисков. 85мм диаметр. Явно не на станок))

75964d6s 60

человек явно такими не интересуется, он про диски от циркулярки интересуется.)

4ef901es 60

Именно такими. Обороты 6 тыс. Это минипила

75964d6s 60

6c8997cs 60

Второй диск, на производстве используем именно его, а в основном используем дсп ламинированное, и фанеру финскую

d07ddd5s 60

Очень не рекомендую брать дешевый китай. Получите победитовой напайкой в лоб)

4e66895s 240

4ef901es 60

9a7a398s 60

45faf9es 60

Поддерживаю предыдущего оратора. Пилку по ламинату (желательно подороже) и вперёд. пилки с обычными зубом по ламинату сидится влёт.
Нормально подрезаю всегда по длине.

2c93cces 60

Нижний для фанеры. Ато распил будет как вид верхнего 😁 ламинат лобзиком с мелким зубом 👍

MvtbM3p6 YpptWwgPApDpc7WMD0 60

Для ламината только лобзик

4ef901es 60

Для прямых резов не очень удобно особенно продольных

MvtbM3p6 YpptWwgPApDpc7WMD0 60

С 2001 года в отделке и всегда использовал лобзик и нет проблем.Ну да согласен что по длине лучше циркуляркой, но с мелким зубом, чтобы ламинат сильно не рвало

7da924es 60

от самого лобзика сильно зависит — ширпотреб за «500 рублей» будет вилять пилкой. вот вам и кривой «мохнатый» рез.

11c8244s 60

Болгарка с алмазным диском.

4bbef2es 60

сам работаю такой машинкой с такими дисками…тот что второй пилит вообще все.и фанеру и ламинат и шифер и асбо-цементные плиты…а тот что первый (он тоже в наборе был)вообще не понимаю для чего(фольга фольгой)

4ef901es 60

f47a99s 60

Из этих — однозначно второй. А если выбирать, то не просто с напайками, а с отрицательным углом и трапециевидным зубом, а также с максимальным числом зубьев. Это специализированные диски по ламинату. Пилят медленно (из-за отрицательного угла наклона зубов), но максимально чисто (насколько это возможно для дисков).

d544d64s 60

Ты не прав. Отрицательный угол нужен для распиловки алюминиевого профиля.

f47a99s 60

60

Взять оба, проверить, сравнить и выложить здесь результат:)

Источник

Как резать дерево циркулярной пилой: 10 советов

Эти десять простых и полезных советов уберегут ваши нервы и конечно деньги. Вы сделали свой выбор и купили классную циркулярную пилу – пора попробовать её в деле!

Давайте сделаем что-то полезное для дома из клееной фанеры. Может полку для книг, а может, вот такую универсальную скамеечку. Неважно что, главное, как это сделать.
С чего-то надо начинать? А начнем мы с того, что вы привезли большой лист фанеры, и требуется его распилить циркулярной дисковой пилой на более мелкие детали.

Важно! Не забывайте при работе с циркулярной пилой использовать средства индивидуальной защиты – как минимум очки. Опилки летят во все стороны и с довольно большой скоростью!

Пилите лист фанеры с полной поддержкой снизу

circular plywood 1

Делать это лучше всего на полу. Можно конечно и на таких вот подсобных козлах, но если вы хотите получить максимально качественный пропил, то все-таки на полу.

Подложите под лист фанеры по размеру несколько досок и, отмерив отпиливаемую деталь, уложите сверху фанеры направляющую и зафиксируйте её струбцинами. Такой прием даст вам гарантию, что в конце пиления кусок фанеры не отломиться, и она никуда не сдвинется в процессе.

Доски должны быть одинаковой толщины и их следует подкладывать поперек распила, как на фото справа. Да, придется пожертвовать несколькими досками, но пропил в них получится не глубокий, а почему, читаем следующий совет.

Установите минимальную глубину пропила

circular plywood 2

Правильная установка глубины пропила даст вам более аккуратный рез и менее заметные следы (завитушки) от пильного диска на торце фанеры.

Установите размер выхода диска вниз на своей циркулярной пиле так, чтобы режущий твердосплавной наконечник на зубе выходил из фанеры не более своей половины.

Такая установка глубины позволяет диску не рубить дерево, а аккуратно его резать.

Учтите, что максимально качественный край пропила на фанере получится снизу, поэтому планируйте пилить деталь так, чтобы лицевая сторона её была снизу.

Установите направляющую по размеру отпиливаемой детали

Немаловажная проблема – установить направляющую, по которой будет идти пила.
Для этого измерьте базовый размер – длину от края пильного диска до края стальной подошвы циркулярной пилы и запишите его куда-нибудь, например, на стене мастерской – пригодится!
Далее, нужно сделать разметку на листе фанеры: ширина отпиливаемой детали, толщина самого пильного диска и плюс базовый размер.

circular plywood 3

circular plywood 4

В качестве направляющей можно применить специальную стальную линейку из строительного магазина. Но гораздо проще и дешевле использовать отпил от фанеры, где одна сторона заводская, т.е. ровная, вполне сгодится для такой работы.

По прочерченному размеру установите направляющую и зафиксируйте её вместе с куском фанеры струбцинами.

Чтобы исключить повреждение поверхности фанерного листа ножками струбцины подложите под них, например кусочки от старой фанеры.

Семь раз отмерь – один отрежь!

circular plywood 5

Следуя мудрой поговорке, приложите пилу к предполагаемому пропилу и посмотрите, всё ли совпадает?

Следующим шагом сделайте вступительный пропил 3-5 мм.

Следите за тем, чтобы диск начал крутиться еще до контакта с листом фанеры. Если включить пилу в момент, когда пильный диск находится в контакте с листом, то он просто разобьет его.

Проверьте, что сделанный пропил совпадает с разметкой.

Делайте пропил без остановки

circular plywood 6

При нормальных условиях диск пилы должен идти легко и мягко. Если идет туго то, или диск затупился, или вы ведете пилу слишком быстро.

При слишком быстрой проводке на срезе будут видны следы от зубьев. При слишком медленной проводке диск может перегреваться, фанера начнет тлеть, и вы почувствуете характерный запах.

Для получения ровного и красивого среза во время пиления не делайте остановок. Заранее проследите, чтобы электрошнур от пилы не смог зацепиться за углы фанерного листа или струбцину. Если лист большой, то есть смысл забраться на него.

Подберите правильный диск

circular plywood 7

Чем чище вы хотите сделать срез, тем большее количество зубьев должно быть на диске. Пока диск новый и острый, то, в принципе подойдет любой из четырех представленных на фото справа.

Для чистого пиления фанеры всем хорош диск со 140 зубьями, но его недостатком является то, что его зубья тупятся гораздо быстрее, чем те, которые имеют тугоплавкие наконечники, особенно при пилении листов ДСП. Такой диск лучше держать в запасе для выполнения ответственных работ или когда нужно сделать очень точный и тонкий пропил, а не использовать для повседневной работы.

Самый удобный, впрочем, как и самый дорогой из представленных диск с 56-ю зубьями или так называемый диск для ламината.
Ну, а для бытовых работ и на все случаи жизни, например для дачных поделок, вполне подойдет диск, имеющий 40 зубьев.

Липкая лента для пропила

Наклейка ленты на место пропила существенно снизит вероятность сколов у верхнего шпона листа фанеры. В качестве такой ленты можно использовать малярный скотч. В отличие от бытового он не оставляет следов клея на поверхности.

Клеить ленту следует прямо на место пропила. После того, как кусок фанеры отрезан, ленту следует снять в сторону среза под углом 90 градусов и только так.

Тянуть клейкую ленту вверх нельзя, во избежание отслаивания верхнего шпона!

Читайте также:  топ мобильных стратегий 2021

circular plywood 8

circular plywood 9

Если поверхность распиливаемого материала имеет глянцевую структуру, например ламинат, то во избежание царапин заклейте также и подошву циркулярной пилы.

Как аккуратно распилить длинную доску (кусок фанеры) пополам

circular plywood 10

Торцевание доски или обрезка небольшого фрагмента достаточно проста – отпиливаемый кусок просто упадет, если например вы пилите на козлах. Но распиливание длинной доски пополам существенно отличается, особенно если она толстая и вам нужен аккуратный разрез.

Хитрость такого распила заключается в том, чтобы позволить концу доски слегка упасть, но не настолько, чтобы он отвалился раньше, чем вы закончите пиление.

Один из таких способов на картинке справа. Нужно просто подложить небольшие отрезки рейки под доску.

Как дисковой пилой вырезать «окно» в куске фанеры

Сначала приложите отключенную пилу к месту реза и отметьте спереди точку так, чтобы задняя часть диска совпала с угловой точкой выреза. (рис. 1)

Крепко удерживая пилу, приложите её основание углом к отмеченной передней точке. Визуально выровняйте диск по линии пропила. По технике безопасности старайтесь встать так, чтобы не быть сзади линии пропила, а чуть сбоку.

Включите пилу и дайте ей набрать полную скорость. Постепенно без сильного нажима начинайте опускать диск в фанеру (рис.2).

Когда плоское основание полностью ляжет на фанеру, продолжайте делать пропил вперед до переднего угла (рис. 3).
Вынимайте пилу, только когда диск полностью остановится.

circular plywood 11


Как отрезать небольшой кусок доски без козлов

circular plywood 12

Если вам нужно отрезать небольшой кусок от тяжелой доски, то иногда это легче сделать на месте где они лежат, а не тащить тяжелую доску на козлы.

Проще всего это сделать, положив ребро доски на носок ноги и опереть её о голень. Затем, согласно разметке выровнять пилу и сделать отрез.

Безопасное расстояние от разреза до ноги должно быть не менее 30 см.

Источник

Диск диску рознь: как подобрать оптимальный пильный диск для работ с различными материалами

Как подобрать оптимальный пильный диск для тех или иных работ с различными материалами? Какой пильный диск лучше для тех или иных работ? На эту тему в журналах и в Интернете имеется немало статей, на форумах вы найдёте многочисленные отзывы. Большинство советов сводится к следующему: если пилить дерево вдоль, — нужен диск с малым количеством крупных зубьев, а если поперек — у оснастки должно быть много мелких зубьев. Для раскроя ламинированных ДСП и тонкостенного алюминия лучше всего подойдет диск, у которого зубья имеют отрицательный угол наклона, а их форма чередуется: прямой — трапеция. Такая «расходка» оптимальна и для торцовки.

ОПЫТ 1

Первым ставим на циркулярку крупнозубый диск. Наружный диаметр — 150 мм, число зубьев — 12. Делаем рез по направляющей вдоль мебельного щита толщиной 18 мм из сухой сосны. Пила идет практически без усилий, скорость высокая. С такой оснасткой обеспечена очень хорошая производительность при продольных распилах.

1 diski pilniye likbez

Диск с 12 зубьями для продольного раскроя

Но полученная кромка невысокого качества. Если речь идет о мебельной детали, то такой кромке потребуется дополнительная обработка рубанком или фрезером с цилиндрической фрезой. С необходимостью дальнейшей доводки передней кромки приходится смириться, но что касается задней кромки, то хотелось бы достичь хорошего качества распила, не требующего дальнейших серьезных операций. К сожалению, 12-зубый диск на такое не способен.

ОПЫТ 2

То же можно сказать и о 10-зубом диске, входящем в комплект пилы. (При комплектации недорогих пил на количестве зубьев, похоже, принято экономить.)

2 diski pilniye likbez

10-зубый диск, входящий в комплект пилы

Такой диск хорош для плотников, которые распускают доски на бруски, например, делая каркас под обшивку. Они вполне могут пилить им поперек и даже под углом: при строительстве дома из бруса делать пропилы под выборку паза в углах, запиливать шипы для установки косяков проема, торцевать бруски и обрешетку, пилить балки, стойки и стропила из доски. Небольшие сколы в этих случаях не имеют значения. Итак, для большинства плотницких работ вполне пригоден штатный крупнозубый диск.

ОПЫТ 3

Меняем диск на более мелкозубый. Теперь зубьев в два раза больше — 24 штуки. Делаем продольный рез того же материала. Усилие на пиле возросло незначительно, а качество поверхности стало заметно лучше — приемлемо для задней кромки полки без дальнейшей обработки. Таким диском вполне можно отпилить бруски для обвязки дверей, особенно горизонтальные. А вертикальные — в том случае, если после склейки с двери снимать снаружи припуск.

3 1 diski pilniye likbez

3 2 diski pilniye likbez

Поверхность после реза 24-зубым диском

Диск подходит для того, чтобы нарезать им заготовки филенок в размер — причем не только вдоль, но и поперек волокон. Широкое фигирейное поле скроет небольшие сколы. Вполне «мебельный» диск.

ОПЫТ 4

Пытаясь добиться более ощутимых результатов, ставим 40-зубый диск по дереву, предназначенный для поперечных резов. Видно, что поверхность неплохого качества, но для передней кромки все еще нужна обработка фрезерованием. При этом усилие противодействия ведению пилы стало больше, да и скорость упала. Итак, если заднюю кромку мебельной детали решено оставить без изменений, а переднюю — фрезеровать, то оптимален 24-зубый диск.

4 diski pilniye likbez

40-зубый диск для поперечной резки дерева

ОПЫТ 5

5 diski pilniye likbez

Диск с отрицательным углом по алюминию и ДСП и поверхность распила этим диском

Но результат стоил этих неудобств. Получилась поверхность идеального качества, гладкая, не хуже строганной, без единого скола — сразу под легкую шлифовку. Тему использования диска развиваем дальше — отпиливаем серию вертикальных брусков для обвязки дверей с припуском по ширине (1 мм), который будет снят с внутренней стороны в процессе фрезеровки. В итоге дверь после склейки будет иметь заданную ширину и припуск только по длине. После его отпиливания — дверь сразу в шлифовку по всему периметру. Кстати, в месте выхода диска при будущей торцовке двери поперек возможны отрывы материала, а поскольку поверхность уже «чистая», рекомендуем подложить рейку.

Подводим итоги: при использовании такого диска отпадает необходимость в строгании-фрезеровании кромки, а это процесс, отнимающий много времени и приводящий к сколам.

ОПЫТ 6

К слову, попытки добиться идеальной плоскости сразу после реза пилой предпринимались и раньше, но только диск фирмы СМТ позволил осуществить эту мечту. У меня, например, есть диск с теми же геометрическими параметрами, но другого производителя. Его я использую по назначению — иногда режу ДСП для оснастки и верстаков. На таких работах диски быстро тупятся.

Результаты моего личного теста дисков в продольных пропилах представлены на фото.

6 diski pilniye likbez

ОПЫТ 7

Закончив опыты с продольным раскроем дерева, снова ставим 40-зубый диск, предназначенный для поперечной резки (так написано на диске и в каталоге производителя). Задача — торцевать щиты поперек. Устанавливаем направляющую и вплотную к ней — полосу фанеры. Первый ход пилы делает в фанере прорезь — она должна исключить сколы сверху детали и будет служить ориентиром при разметке. Полученные детали — хорошего качества, без сколов, плоскость реза перпендикулярна поверхности. Вполне можно торцевать не только полки, но и двери после склейки. Отпилили припуск — и сразу под шлифовку. Диск полностью оправдал свое предназначение.

ОПЫТ 8

Применение для поперечной резки диска по алюминию и ДСП не дало такого эффекта, как при продольном распиле — качество даже немного ухудшилось.Какие еще диски могут быть востребованы? Иногда нужен диск для раскроя тонких материалов — фанеры, МДФ. А поскольку эта работа выполняется на столе, то диаметр оснастки не как у штатного, а меньше — 130 мм — иначе она прорежет стол.

Творческий подход к выбору пильных дисков помогает сэкономить самый главный ресурс — время.

8 1 diski pilniye likbez

Диск уменьшенного диаметра (130 мм) для резки фанеры

8 2 diski pilniye likbez

Рез листа фанеры диском диаметром 130 мм

Автор: ведущий рубрики мастер-класс Игорь Калинин

Источник

Как выбрать диск для циркулярной пилы по дереву: ТОП-8 лучших вариантов

Ручной электроинструмент, который в наше время имеет возможность приобрести любой домашний мастер, значительно облегчает выполнение множества общестроительных, слесарных, столярных, плотницких, отделочных операций. Но как бы ни был совершенен сам прибор, он может оказаться практически бесполезной дорогой механической «игрушкой», если не оснащён соответствующей оснасткой. Которая, кстати, периодически требует замены или на более соответствующую предстоящему характеру работ, или на новую вследствие износа и непригодности для дальнейшего использования.

Читайте также:  стинг лучшие песни подряд

Кроме умения подобрать качественный инструмент, его хозяин должен знать, как выбрать действительно качественные комплектующие. Для чрезвычайно популярных и постоянно востребованных в ходе строительства и ремонта деревообрабатывающих станков или ручных циркулярных пил такой оснасткой являются пильные диски. И не надо думать, что главным критерием выбора являются исключительно размеры. Есть множество нюансов, которые должны учитываться при оценке приобретаемого изделия. Вот об этом как раз сегодняшний наш разговор — как выбрать диск для циркулярной пилы по дереву.

Устройство, разновидности и критерии оценки пильных дисков

Итак, оснасткой для циркулярной пилы является пильный диск. Естественно, общей круглой формы — отсюда и название, так как «circus» по латыни – это «круг». В подавляющем большинстве случае такие диски для распиловки дерева исполняются из металла. По внешнему контуру круга размещены режущие элементы пильного диска – зубья, которые в различных моделях оснастки могут иметь разную форму и конструкцию. Число зубьев у дисков разного предназначения также довольно широко варьируется.

Но начнём все же с размеров диска, так как оснастка в любом случае будет подбираться под какой-то конкретный инструмент.

Размерные параметры пильного диска

Под размерами подразумеваются, прежде всего, внешний «рабочий» и внутренний «посадочный» диаметр диска.

Ни иллюстрации выше зеленым цветом показан внешний «рабочий» диаметр пильного диска. Который, кстати, вкупе с особенностями конструкции самой пилы, предопределят еще и столь важный параметр инструмента, как максимальная глубина реза.

При неблагоприятных обстоятельствах, когда попросту не получается найти диск «родного» внешнего диаметра, допустимо приобрести с чуть меньшим (скажем, миллиметров на 10 ÷ 15). Правда, и максимальная глубина реза при этом уменьшится на 5 ÷ 7 мм.

Диск большего внешнего диаметра приобретать нет никакого смысла – он просто не войдет в кожух инструмента или станет чрезвычайно опасен.

Кстати, в принципе использование дисков другого диаметра – никогда не приветствуется, даже если такая замену позволяю провести особенности конструкции оборудования. Дело в том, что диски рассчитываются на определенную нагрузку, на какой-то диапазон скоростей вращения. И «выход за рамки» может привести, в лучшем случае, к порче обрабатываемого материала, а в худшем – к поломкам инструмента, часто сопровождающимися чрезвычайно опасными для мастера ситуациями.

Правда, здесь встречаются и оговоренные производителем «послабления». То есть диск может быть рассчитан для установки на два или даже три разных посадочных диаметра. Например, как на рисунке выше, это 30 или 32 мм. Но в таком случае должны использоваться специальные переходные шайбы. Они приобретаются отдельно или же могут входить в комплект диска.

%D0%BF%D0%B8%D0%B4%D0%B83Некоторую «вольность» с приобретением пильных дисков позволяют внутренние, посадочные диаметры, с условием обязательного использования специальных переходных шайб. Очень важно обращать при этом внимание и на толщину шайбы (выделена малиновым цветом – h).

Естественно, толщина h такой шайбы должна «гармонировать» с толщиной самого пильного диска, иначе просто будет невозможно осуществить плотную фиксацию оснастки на валу.

Чем тоньше диск, тем, казалось бы, тоньше рез, качественнее и точнее получаются выходящие из-под циркулярки заготовки. Меньше растрачивается энергия – именно такую оснастку чаще всего используют на аккумуляторных ножовках. Не столь высока нагрузка на электропривод – значит, его «моторесурс будет сохраняться. С одной стороны это, конечно, так.

Но есть и «обратная сторона медали»!

Так, при обработке твердых пород древесины нагрузки на слишком тонкий диск могут стать слишком высокими. Отсюда — недалеко до его перегрева и даже термической деформации, потери сталью, из которой изготовлено «тело» диска, своих прочностных качеств. На тонких дисках, кроме того, чаще возникают вибрации и биения, особенно в тех случаях, когда в ходе пиления древесины на зубья пилы попадается какой-то особо твердый участок.

Тонкие диски, как правило, используются мастерами именно для тонких операций, и ими стараются не пользоваться постоянно. Да и срок службы у них может быть меньше.

Тип, количество и форма зубьев пильного диска

Даже беглый взгляд на представленное в магазинах многообразие дает понять, что по этим критериям оснастка имеет очень серьезные различия. А это, в свою очередь, означает, что и специализация различных типов пильных дисков может иметь свои особенности

В связи я этим сразу внесём ясность в один вопрос. Часто спрашивают – какой диск посоветуете приобрести, чтобы им решать все задачи? Категоричный ответ – универсальной оснастки для дисковой пилы нет и быть не может. Поэтому если предстоят масштабные работы, то имеет смысл заранее выписать, что предстоит сделать, какие породы древесины обрабатывать, напиливать ли доски продольно или проводить их поперечный раскрой, нужна будет идеальная работа по разметке, или точность обрабатываемых деревянных деталей не будет иметь определяющего значения. И так далее. Подобный список следует взять с собой в магазин — он обязательно поможет выбрать именно то, что нужно. И, скорее всего, придется приобретать несколько дисков.

Монолитные диски и диски с напаянными твердосплавными зубьями

Первое, что бросается в глаза – пильные иски могут иметь принципиально разную конструкцию.

Такие диски проще в производстве и, стало быть, дешевле. Со временем зубья тупятся (конкретное время зависит от качества изделия, интенсивности работы и особенностей обрабатываемых пород древесины), то есть появляется необходимость корректировки из заточки и разводки. Нельзя сказать, что это уж очень сложная и утомительная операция, но чтобы ее провести действительно мастерски — требуется и опыт, и хороший специализированный инструмент. В этом, пожалуй, главный недостаток монолитных режущих дисков.

Изготавливаются круглые пилы из хромованадиевой (СV) или быстрорежущей (HSS) стали. На диске может быть и дополнительная информация, например, что присутствуют добавки вольфрама (W) или молибдена (Мо), что резко повышает прочность оснастки, делает ее более стойкой к перегреву и деформациям.

Явными преимуществами таких дисков является их долговечность и отсутствие необходимости в частом «доведении до ума». Известно, кстати, очень много примеров, когда подобные диски переживали не один инструмент, на который ставились, но ни разу так и не потребовали правки.

Многие «ветераны» стройки или столярного дела могут вспомнить времена, когда подобные диски зачастую изготавливались под заказ, мастерами-частниками. Стоимость такой усовершенствованной самодельной оснастки была «космической», а сам она нередко страдала «профессиональной болезнью» — выпадением зубов. Сейчас, когда промышленные технологии производства таких пильных дисков вышли на соверен иные уровни, подобные «симптомы» если и встречаются, то крайне редко, и в основном из-за явного нарушения правил эксплуатации циркулярных пил. Например, место реза не было проверено на наличие вбитых гвоздей или вкрученных саморезов.

Одним словом, диски с твердосплавными напайками – более практичны, поэтому безоговорочно лидируют в плане популярности. Единственный, по сути, их недостаток, повышенная цена – полностью нивелируется долговечностью и удобством в эксплуатации.

Количество зубьев

По этому показателю все диски можно условно разделить на три группы:

Такие диски предназначены в основном для грубого раскроя древесины, так, где нет особых претензий к качеству срезанных краев. И где в приоритете, понятное дело – скорость выполнения работ.

У таких дисков, как правило, «агрессивное» расположение зубьев, способное справляться с продольными резами. А позади зубьев имеются «карманы» или вырезы для отвода большого количества отпилков из зоны реза. Иногда на боковинах таких пильных дисках имеются расклинивающие пластины и ножи, упрощающие раскрой крупных заготовок, особенно из не до конца просохшей древесины.

Предназначение таких пильных дисков – это высокоточные чистовые резы, например, партерных или ламинированных досок, отделочных панелей – везде, где в приоритете точность и идеальная чистота сделанного реза. Пытаться, имея «на вооружении» только такой режущий диск, раскроить приведенные с лесоторговой базы пиломатериалы – это полнейшее безумие. Работа будет идти крайне тяжело, и скорее всего приведет к быстрому износу оснастки — это в лучшем случае. А в худшем — может быть «убита» и сама электрическая циркулярная пила.

Тем не менее, количество зубьев еще вовсе не говорит полностью о целевом предназначении пильного диска. Многое зависит от формы и угла заточки этих зубьев.

Читайте также:  топ водостойких подводок для глаз

Особенности геометрии зубьев пильного диска

Этот вопрос – довольно сложный, и, наверное, в тонкости физики деревообработки лезть не имеет особого смысла. Но разбираться в общих понятиях все же будет не лишним – это становится полезным при самостоятельном выборе пильного диска.

Угол заточки зубьев пильного диска

Начнем с угла заточки зуба. Он может быть положительным и отрицательным.

Прежде всего – как определяется этот угол заточки? И что от него будет зависеть?

%D0%BF%D0%B8%D0%B4%D0%B811Схема, показывающая углы заточки зубьев пильного диска.

Красным цветом на чертеже показаны условные линии, проходящие через самый выступающий режущий кончик зуба. Одна из линий – радиусная, то есть проходящая через центр круглого диска, вторая – перпендикулярная ей касательная.

Если линия, проходящая по режущей кромке зуба, отклонена от радиусной так, как показано на левом фрагменте иллюстрации, то зуб имеет положительный угол заточки. При работе диска зуб «вгрызается» в древесину, режет ее. И чем больше этот положительный угол заточки, тем «агрессивнее» диск.

На правом фрагменте показан зуб с отрицательным (negative) углом. Такой элемент не режет древесину, а словно «процарапывает» борозду за собой. Такие диски хороши для раскроя деталей, требующих деликатного подхода, идеально обработанных краев, или же для распиловки материалов с ламинированием или с иными полимерными покрытиями.

Можно предложить примерно такую неофициальную «классификацию»:

— Положительные углы заточки от 5 до 15 градусов – стандартные варианты, позволяющие выполнять большинство операций в ходе строительства или ремонта.

— Положительные «агрессивные» углы заточки, от 15 до 20 градусов. Диски используются преимущественно на участках масштабной обработки древесины. Создаваемый таким углом эффект «захвата» материала облегчает выполнение резов вдоль волокон — с другими дисками могут быть частые заклинивания.

— Отрицательные углы заточки – про применение дисков такого типа уже говорилось выше. Можно лишь добавить, что подобная оснастка хорошо подойдет и для поперечного раскроя деревянных заготовок, так как не дает сколов по линии реза.

Встречаются пильные диски и с нулевым углом заточки. Но их, как правило, для древесины не применяют – они чаще идут на раскрой мягкого металла (алюминия).

Зеленой линией показан задний угол заточки. Он не имеет столь же определяющего значения, и влияет больше на возможную глубину обработки диском за один проход. За самим зубом располагается спинка, которая, кстати, тоже может иметь выступ вверх, и выполнять роль своеобразного ограничителя глубины погружения зуба в обрабатываемый материал.

Форма зубьев пильного диска и их возможное чередование.

Профиль зуба определяется его углами заточки. Но серьёзные отличия могут быть и по фасу, то есть по форме режущей части.

Эта форма, кстати, может обозначаться определенной буквой. Но, к сожалению, единого стандарта в этом вопросе нет, и многие производители просто вводят свою собственную классификацию со своими обозначениями. Так что можно и запутаться.

Но в принципе в изделиях большинства брендов применяется довольно схожий «набор» вариантов. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся.

%D0%BF%D0%B8%D0%B4%D0%B813В таблице приведены наиболее часто используемые схемы зубьев на пильных дисках, пояснена практическая направленность разных вариантов.

Как уже говорилось, буквенные обозначения у разных брендов мильных дисков могут и не совпадать. Вот, например, на рисунке ниже – каталог еще одного производителя. По при сходстве используемых принципов заточки и расстановки зубьев, аббревиатуры уже совсем иные.

%D0%BF%D0%B8%D0%B4%D0%B814Схемы – практически те же, даже с некоторым расширением вариантов. Но вот обозначения применяются совсем иные.

Но это не беда — обычно или на самом диске, или на его упаковке нарисована вполне понятная пиктограмма конфигурации «монопольных» или попеременных зубьев, с проставлением значений углов заточки. Да и самому увидеть это «вживую» – тоже можно. А функциональные способности разных типов зубьев от их наименования никак не меняются.

Что еще учесть при выборе пильного диска по дереву?

Нарушение этого правила чревато вероятностью не только резкого снижения качества реза и очень быстрого выхода оснастки из строя — это не самой страшное. Не исключается возникновение чрезвычайно опасных ситуаций, когда зубья диска, под действием превышающих допустимые границы центробежных сил, могут начать срываться с тела диска. Получить травму в таких условиях – запросто.

На поверхностях диска недопустимы какие-то шероховатости — это явный признак недоброкачественной подделки. Следует правильно понимать, что ответственен производители доводят поверхности металла до «зеркала» не из-за пресловутой «красоты», а для минимизации трения при резке материала.

На поверхности диска могут быть равномерно по кругу расположены прямые или криволинейные прорези с небольшим отверстием на конце. Причем порой – весьма непонятной формы. Бояться не надо – на заявленные качества диска такие элементы никакого негативного влияния не оказывают. Это всего лишь компенсационные вырезы, снижающие эффекты вибрации, сильного шума, обеспечивающие более активное остывание металла. Их отсутствие тоже не считается недостатком – просто конструкторам они показались в данном случае ненужными.

Каких-то стандартов о том, какая информация и в какой представлении должна быть на самом диске – нет. Но обычно производители стараются донести максимум возможного и важного. Пример можно посмотреть на следующей иллюстрации:

%D0%BF%D0%B8%D0%B4%D0%B815Пример маркировки пильного диска

1 – «Hummer» очень известный во всем мире бренд.

2 – Буквенные аббревиатуры указывают на конкретную модель пильного диска из каталога этого производителя. К сожалению, как мы видели, единства в этом вопросе нет, так что все равно придется обращаться к «первоисточникам» конкретного бренда.

3 – Размерные параметры обычно у всех марок дисков показываются схожим образом. В данном примере сразу понятно, что диск имеет внешний диаметр 335 мм, по окружности расположилось 64 зуба, посадка – 32 мм (допускается, с использованием переходной шайбы – 30 мм).

Помимо этих параметров, на диске может быть прямым текстом или пиктограммами даваться и иная информация:

4 – значок показывает, что диск предназначен для ручного инструмента.

5 – пиктограмма, говорящая, что диск только для древесины.

6 – продублированы внешний и внутренний диаметр диска

7 – еще раз указано количество зубьев.

8 – напоминание о необходимости переходной шайбы конкретного размера.

9 – обязательно указывается максимально допустимая скорость вращения диска. В демонстрируемом примере – 5 тыс. оборотов в минуту.

10 — ошибиться и так сложно, но все же на дисках принято стрелкой указывать правильное направление вращения оснастки.

Как уже говорилось, на диске могут быть и чертежи-миниатюры с указанием конфигурации и углов заточки зубьев.

Кроме того, на диске, также в виде пиктограмм, могут быть даны предостережения по технике безопасности: работать исключительно со средствами защиты – очками, респиратором, рукавицами, наушниками.

Кстати, всегда есть смысл обратить внимание и на качество упаковки, которая для диска должна быть индивидуальной. На упаковке тоже указывается масса полезной информации, облегчающей процесс выбора оснастки. По ее полноте, стилю представления, по качеству самой упаковки тоже можно косвенно судить об изделии в целом.

Конечно, такие вещи принято покупать в специализированных магазинах. И, безусловно, отдавая, по возможности, предпочтение изделиям наиболее авторитетных в этой сфере производства компаний.

Большой популярностью как среди домашних мастеров, так и у профессионалов пользуется пильная оснастка немецких компаний «Bosch», «Metabo», «СМТ» (все производственные линии у нее, правда, в Китае, но качество осталось отменным), американской «DeWalt», японской «Makita». Вполне конкурентоспособна продукция и некоторых отечественных производителей. Например, мастерами охотно приобретаются пильные диск брендов «Интерскол» и «Атака».

Рейтинг пильных дисков по дереву

Обзор нескольких популярных моделей будет построен не вполне по принципу рейтинга, в привычном его понимании. Просто, как мы видели, пильные диски – штука очень разносторонняя. И сравнивать их между собой, если они имеют отличия по предназначению – дело совершенно бессмысленное. Поэтому поступим так. Прежде всего, возьмем две группы дисков для ручных циркулярок, с наиболее распространенными внешними диаметрами. Скажем, в одной будет оснастка с внешним диаметром 190 мм, а во второй – с диаметром более 200 мм. А уже в этих группах можно показать модели, которые лучше других справляются с той или иной задачей.

Источник