каким лучше песком пескоструить

8 107

Пермь

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата. Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека. В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади. Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

Для пескоструйной обработки подходит песок:

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

Кроме того, учтите ниже следующее:

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

ОЧИСТКА УПРОЧНЯЕТ ПОВЕРХНОСТИ, УВЕЛИЧИВАЕТ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ И КАЧЕСТВЕННО ГОТОВИТ К ДАЛЬНЕЙШЕМУ НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ ИЛИ ПРОВЕДЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.[/WPMFC_CAB_SS]
ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА КВАРЦЕВЫМ ПЕСКОМ ИМЕЕТ СВОИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

РАСХОД ПЕСКА В КАЖДОМ КОНКРЕТНОМ СЛУЧАЕ ЗАВИСИТ ОТ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ: МОЩНОСТИ ПЕСКОСТРУЙНОГО АППАРАТА, ОБЪЕМА РАБОТЫ, СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОСНОВАНИЯ, ФРАКЦИИ ПЕСКА, РАЗМЕРА И ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СОПЛА И НЕКОТОРЫХ ДРУГИХ.

ДЛЯ ПРИМЕРНОГО ВЫЧИСЛЕНИЯ СРЕДНЕГО РАСХОДА ПЕСКА ПРИВЕДЕМ СЛЕДУЮЩЕЕ ОБЩЕЕ СООТНОШЕНИЕ: 30 КГ/1 М2. В СЛУЧАЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАЛОМОЩНЫХ АГРЕГАТОВ, РАСХОД ВОЗДУХА КОТОРЫХ СОСТАВЛЯЕТ 200 Л/МИН, ПЕСКА УЙДЕТ ПРИМЕРНО 0,25 КГ/МИН. В КОМПРЕССОРАХ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ, РАБОТАЮЩИХ С РАСХОДОМ ВОЗДУХА ДО 10 КУБ.М./МИН, ЗАТРАТЫ ПЕСКА СОСТАВЯТ ОКОЛО 12 КГ.

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЙ НА ПРАКТИКЕ СЛУЧАЙ – НЕОБХОДИМО ОЧИСТИТЬ ОТ КРАСКИ И РЖАВЧИНЫ БОЛЬШУЮ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЮ ИЛИ СТЕНЫ ПОД ОЧЕРЕДНУЮ ПОКРАСКУ. ЗДЕСЬ ПОДХОДИТ ОБЫЧНЫЙ, НЕДОРОГОЙ, НЕ РАЗДЕЛЕННЫЙ НА ФРАКЦИИ РЕЧНОЙ ПЕСОК. ГЛАВНОЕ ПЕРЕД ЗАГРУЗКОЙ ЕГО ТЩАТЕЛЬНО ПРОСЕЯТЬ И ПРОСУШИТЬ. ДОПУСТИМАЯ ВЛАЖНОСТЬ – ПЕСОК ДОЛЖЕН СВОБОДНО ПРОСЫПАТЬСЯ ПРИ СЖАТИИ В КУЛАКЕ. КРОМЕ ТОГО, ЕГО ФРАКЦИЯ ДОЛЖНА ПОДХОДИТЬ К РАЗМЕРУ СОПЛА. РАБОТЫ НУЖНО ПРОВОДИТЬ В ОТДАЛЕНИИ ОТ ЖИЛЬЯ ИЛИ В ГЕРМЕТИЧНОЙ КОМНАТЕ СО СРЕДСТВАМИ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ.

Как просеять песок для пескоструя

ПРОСЕИВАЮТ ОБЫЧНЫЙ ПЕСОК ДЛЯ ПЕСКОСТРУЙНОГО АППАРАТА УМЕЛЬЦЫ ПО-РАЗНОМУ: ЧЕРЕЗ КУСОК ТЮЛЯ, СТРОИТЕЛЬНУЮ СЕТКУ (ФИЛЕНКУ), АБРАЗИВНУЮ СЕТКУ, МОСКИТНУЮ СЕТКУ, БЫТОВОЕ МЕЛКОЕ СИТО (ДЛЯ МУКИ). ЛУЧШЕ ПРОСЕЯТЬ ДВАЖДЫ ИЛИ ТРИЖДЫ. ТАКИМ ОБРАЗОМ, ВАРИАНТОВ ДЕШЕВОЙ ПОДГОТОВКИ КВАРЦЕВОГО ПЕСКА ДЛЯ ПЕСКОСТРУЙНОГО АППАРАТА НЕМАЛО ВПЛОТЬ ДО НУЛЕВОЙ ЦЕНЫ. КОНЕЧНО, ЕСЛИ ЕСТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНИТЬ КВАРЦЕВЫЙ ПЕСОК, ЭЛЕКТРОКОРУНД ИЛИ МЕЛКУЮ СТРУЖКУ ЧУГУНА, ТО РЕЗУЛЬТАТ БУДЕТ ПРЕКРАСНЫЙ.

Как сушить песок для пескоструя

СОВРЕМЕННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ВЫПУСКАЕТ РАЗЛИЧНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОСУШИВАНИЯ СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ. К НИМ ОТНОСИТСЯ БАРАБАННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ПЕСКА. СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА СО ВСТРОЕННЫМ СИТОМ ПОЗВОЛЯЕТ ЗАМЕТНО СОКРАТИТЬ ВРЕМЯ ПРОСУШКИ И СОВМЕСТИТЬ ЕЕ С ПРОСЕИВАНИЕМ ПЕСКА, ЧТО В ИТОГЕ ПОВЫСИТ ЕГО КАЧЕСТВО.

В БЫТОВЫХ УСЛОВИЯХ СУШКА ПЕСКА ДЛЯ ПЕСКОСТРУЯ ВОЗМОЖНА ОДНИМ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ СПОСОБОВ. ЗАКРЕПИТЬ ЛИСТ МЕТАЛЛА ИЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЯЩИК НА НОЖКАХ. ПОД НИМ РАЗВЕСТИ КОСТЕР, ЛИБО УСТАНОВИТЬ ТЕН ИЛИ ДРУГОЙ НАГРЕВАТЕЛЬ. СЫРОЙ РЕЧНОЙ ПЕСОК НАСЫПАТЬ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ДЛЯ ПРОСУШИВАНИЯ. МОЖНО ТАКЖЕ СУШИТЬ РАССЫПАННЫЙ НА ПЛЕНКЕ ИЛИ ДРУГОМ МАТЕРИАЛЕ ПЕСОК ПРИ ПОМОЩИ ТЕПЛОВОЙ ПУШКИ.

Источник

Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?

primenenie abraziva

Пескоструйная обработка – технология, позволяющая эффективно очищать металлические поверхности от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, окалины и других загрязнений, обрабатывать бетон, древесину и матировать стекло. В качестве абразивного материала для пескоструйной обработки применяют песок (чаще всего кварцевый), чугунную дробь, пластиковые абразивы, электрокорунд, купершлак и никельшлак. Однако наиболее востребован в рядовых случаях песчаный абразив.

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

Советы! Для матирования стекла и изготовления узоров на нем используют чистейший песчаный абразив самой мелкой фракции. Закаленное стекло обрабатывают с помощью электрокорунда.

2

Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев

Минусы использования песка в качестве абразива:

Несмотря на недостатки, песок до сих пор популярен для пескоструев, благодаря комплексу преимуществ:

Нормы расхода песчаного абразива

Расход абразивного материала зависит от многих факторов – мощности аппарата, фракции сыпучего вещества, технических характеристик сопла.

Таблица примерного расхода песка для пескоструйной обработки

Источник

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата?

%D0%9A%D0%B0%D0%BA%D0%BE%D0%B9 %D0%BF%D0%B5%D1%81%D0%BE%D0%BA %D0%B2%D1%8B%D0%B1%D1%80%D0%B0%D1%82%D1%8C %D0%B4%D0%BB%D1%8F %D0%BF%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B9%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE %D0%B0%D0%BF%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%B0

По мере развития производства металлоконструкций в конце 19-го века понадобилось средство, обеспечивающее очистку металла для последующего нанесения защитного антикоррозионного и декоративного покрытия. Наиболее универсальным стало применение пескоструя – пневматического аппарата, выбрасывающего мелкий абразив из сопла со скоростью 300-800 км/ч и выше. Он позволяет эффективно очищать поверхности любой площади и формы, не только металлические, но и многих других типов.

Читайте также:  какая версия ворда лучше для виндовс 10

%D0%90%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%B8%D0%B2%D1%8B %D0%B4%D0%BB%D1%8F %D0%BF%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B9%D0%BD%D0%BE%D0%B9 %D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8

Уже в 50-е годы 20-го столетия стало очевидно, что инженерный и технологический прогресс в области производства пневматики уже не способен дать существенного роста характеристик пескоструя, поэтому стали активно разрабатываться и внедряться новые виды расходных материалов. Выбор среди достаточно большого количества названий стал представлять серьезную сложность для неискушенного покупателя. Рассмотрим, какой песок лучше использовать в том или ином случае.

Какой песок подойдет?

Обычный кварцевый песок, давший название пескоструйному аппарату, долгое время был самым популярным видом расходника для него. По мере появления насыпных абразивов, значительно превосходящих песок по эксплуатационным характеристикам и безопасности, это название в просторечии стало расширяться и на них.

%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9 %D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%86%D0%B5%D1%81%D1%81

Сейчас в большинстве развитых стран правилами ТБ запрещено использовать обычный песок для пескоструйки. Это связано с тем, что кварц, измельчающийся при ударе об металл в пыль, при вдыхании вызывает смертельное заболевание легких – силикоз. Хотя сам пескоструйщик (вне зависимости от расходного материала) обязан быть защищен как минимум респиратором и очками, кварцевая пыль способна навредить окружающим даже на значительном расстоянии от места проведения работ. По сравнению с более прогрессивными методами существуют также дополнительные недостатки:

Несмотря на эти факты, кварцевый песок продолжает широко использоваться на территории постсоветского пространства. Главным аргументом становятся исключительно низкие начальные капиталовложения. Приверженцы применения песка для пескоструйного аппарата способны найти и другие положительные моменты:

1. Возможность перепродать отработанный качественный песок крупных фракций в мешках в качестве строительного или использовать его после просеивания по второму разу.

2. Относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструя дает опытному человеку определенную гарантию, что он не нанесет обрабатываемой поверхности существенных повреждений в течение короткого времени, если неправильно подберет величину зерна. Можно безопасно работать с цветными металлами.

3. Допустимы любые виды сопел, скорость износа дорогостоящих сопел из карбида бора или карбида вольфрама в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов.

4. После просушки и просеивания для простых и грубых работ может подойти практически любой – карьерный, пустынный, морской или речной песок для пескоструя. Это трудозатратно, но достигаемая экономия уменьшит необходимые денежные вложения до нуля.

5. Широчайший диапазон фракций, что дает возможность точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

%D0%A1%D1%85%D0%B5%D0%BC%D0%B0 %D0%BF%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B9%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE %D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0

Для пескоструя можно выбрать один из следующих видов:

Другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

1. Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты для пескоструя, получаемые из отходов при производстве меди и никеля. По цене сравнимы с обработанным песком, превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).

2. Стальные и чугунные дроби – в десятки раз более прочные и дорогие. Отличаются закаливающим воздействием на поверхность, подобным возникающему при ковке. Существуют колотые варианты для более быстрой и грубой работы.

3. Гранатовый песок – намного тверже простого, но так же непрочен. Из-за высокой цены за мешок применяется почти исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.

4. Электрокорунд – наиболее твердый из всех вариантов, кристаллическая форма оксида алюминия. Отлично справляется с обработкой любой поверхности, практически не повреждается.

Как подобрать расходник?

Если вам необходимо отчистить старую цистерну, вы не пойдете покупать дорогой абразив, так же глупо пытаться добиться декоративного вида, используя материал из ближайшей песочницы. Первое, что нужно учесть при выборе песка для пескоструйной обработки – это характер планируемых работ. Важны следующие факторы:

1. Сбора отработанного материала. Без такой возможности экономически обоснованно применять для пескоструя только купер-, никельшлак и кварцевый песок.

2. Прочность и толщина удаляемого загрязнения. Если выбрать слишком мелкие или недостаточно твердые абразивы, пескоструй может не справиться с работой.

3. Материал основания. Чем он прочнее, тем тверже нужен абразив для пескоструя. И, напротив, слишком твердый повредит поверхность.

4. Необходимое состояние плоскости. Чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.

5. Требуемая скорость. Абразив с острыми краями и большей твердостью (дробленый, колотая дробь, электрокорунд) намного быстрее и грубее выполнит работу, чем круглые частицы аналогичного размера.

%D0%9A%D0%B2%D0%B0%D1%80%D1%86%D0%B5%D0%B2%D1%8B%D0%B9 %D0%BF%D0%B5%D1%81%D0%BE%D0%BA

Некоторые примеры, какой песок нужен для пескоструя:

1. Для наиболее распространенного на практике случая – ободрать от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или старое здание под новую покраску, вполне подойдет обычный, дешевый, не разделенный на фракции песок. Перед загрузкой в резервуар пескоструя его необходимо просеять через сито и просушить. Зона работ должна быть на существенном удалении от жилых помещений или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

2. Начистить до блеска медную или алюминиевую поверхность поможет расходник мелких размеров – до 0,3 мм.

3. Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие, не повредив материал, нужно выбрать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.

4. Удалить въевшуюся ржавчину поможет песок или его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.

%D0%A4%D0%B0%D1%81%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B5 %D0%B0%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%B8%D0%B2%D1%8B

5. Крупный абразив для пескоструя можно использовать, чтобы удалить окалину после сварки или снять толстое битумное покрытие.

6. Для обработки стальной поверхности в автомобильной мастерской понадобится стальная или чугунная дробь.

7. Гранатовый тип и электрокорунд необходимо выбрать, когда твердости кварца и металлических шлаков перестает хватать – в обработке легированных сталей, титана и так далее.

8. Для матирования стекла, нанесения красивых узорных пескоструйных рисунков на зеркала шкафа-купе и стеклянные межкомнатные двери нужен чистейший однородный песок мелких фракций. Для закаленных стекол – электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.

Для нержавеющей стали используют стеклянную или нержавеющую дробь.

Расценки

Большинство специализированных абразивов для пескоструя продаются в мешках. Наиболее распространен песок в мешках весом 25, 50 кг, оптовые партии для крупных предприятий отгружают в мягких контейнерах со стропами грузоподъемностью 1000 кг. Цена на материал природного и шлакового происхождения немного колеблется в зависимости от размера фракции – средняя стоит обычно на 5-15 % дешевле, чем крупная и мелкая.

Читайте также:  топ нападающих в fifa мобайл 21

Средняя цена популярных абразивов для пескоструя в Москве и Московской области:

Источник

Как подобрать песок для пескоструйного аппарата

%D0%BC%D0%B8 1

Пескоструйные аппараты широко применяются для шлифовки и очистки разных поверхностей. Принцип их работы основан на том, что песок для пескоструйного аппарата подается сжатым в компрессоре воздухом на очень большой скорости и при соприкосновении с материалом, благодаря своей абразивной функции, осуществляет качественную шлифовку и очистку.
Характеристика песка
Многие мастера в погоне за экономией стараются использовать самый обычный песок, ведь так денежные затраты будут минимальные, потому что оплатить придется только доставку. Это очень не правильно, потому что использование обычного песка с улицы, наносит страшный вред той поверхности, которая подвергается обработке, да и самому аппарату это, конечно, тоже не идет на пользу. Настойчиво рекомендуем, дабы избежать таких «трагедий», тщательно выбирать песок для пескоструя, обращая особое внимание на все его качества, параметры и характеристики.1 28

Каждый песок имеет ряд своих параметров, по которым можно оценить возможность его применения для определенной операции:

Твердость песка. Она характеризует прочность и устойчивость выбираемого абразива. Оценка такой характеристики осуществляется по десятибалльной шкале. Каждый бал соответствует определенной степени разрушения песка, когда на него начинается воздействие при соприкосновении с более высокопрочными элементами. Хороший песок для пескоструйной обработки должен быть с высокими показателями прочности и твердости. Чем выше бал данного показателя в характеристиках, тем меньше он подвержен разрушению при ударе о твердую поверхность. Показатель 1 соответствует самым мягким материалам, а 10 самому твердому на сегодняшний день – алмазу.

-Фракция. Этот показатель необходимо учитывать, потому что он отражает степень зернистости подбираемого материала. Все фракционные продукты имеют четыре вида позиций: основная фракция, комплексная фракция, предельная фракция и минимальная фракция. В паспорте к продукции указывается также их количество, выраженное в процентах, которое присутствует в общем объеме. Этому параметру необходимо уделять особое внимание, так как от данных показателей зависит выбор сопла, уровень давления в аппарате и непосредственно вид и материал поверхности, которая будет подвергаться обработке.2 23

Абразивная способность — напрямую свидетельствуют о том, какой объем поверхностей и за какое время можно обработать, используя этот материал.

– Показатель механической стойкости. Он характеризует устойчивость материала к воздействию механических нагрузок. Очень важно, чтобы песок для пескоструйки имел высокий показатель данной характеристики, тогда он будет менее подвержен разрушению при соприкосновении с обрабатываемым элементом.

Рекуперация. Показатели отражают возможность или же невозможность повторного применения песка после первичного использования для обработки. То есть такой показатель характеризует свойство материала сохранять свою функциональность, и чем он выше, тем дольше можно использовать этот материал.

Кварцевый песок как самый доступный абразив

Чтобы выбрать песок абразивный правильно, бывает не достаточно ознакомиться с его техническими характеристиками. Изучение всех параметров, не в полной мере обеспечивает возможность качественного выполнения работ пескоструйной шлифовки или очистки. Бывает такое, что люди покупают песок, который совершенно не соответствует работам, которые они планируют осуществить с его применением.

Самые основные часто используемые виды материалов для пескоструйных работ, которые имеются в каталогах всех компаниях, занимающихся их реализацией:

Абразивным материалом, который чаще всего используют при проведении пескоструйных работ, является кварцевый песок. Он стоит совершенно недорого и найти где его приобрести не составит труда. При работе с ним необходимо четко соблюдать правила техники безопасности, потому что в процессе выполнения очистки или шлифовки образуется очень большое количество пыли, которая наносит непоправимый вред здоровью, и даже может вызвать такое неизлечимое заболевание, как силикоз легких. Необходимо обращать внимание на показатель процентного соотношения присутствия кварца в песке. Если он превышает 1 процент, то использование допускается только для выполнения работ в специальных герметичных закрытых камерах и при наличии системы эффективного пылеподавления. Такой материал имеет очень большое количество фракций, потому что его получают методом дробления горных пород, специальными камнедробильными машинами. После чего он промывается, сушится и дробится установками, которые придают ему необходимый размер зернистости. Показатели его фракции варьируются в широких пределах от 0,1 мм (пылевидная фракция) до 0,4 мм (крупная фракция). Высокая однородность массы, которая достигается за счет дробления цельной горной породы, и фракционные показатели позволяют использовать его для проведения работ с помощью различных аппаратов высокого давления.4 20

Альтернативные варианты абразивных материалов

Широко применяется для пескоструйных работ и гранатовый песок. Это высокопрочный и естественный абразивный материал. Он добывается путем взрыва горных пород, которые впоследствии дробятся с использованием тяжелой техники. В его состав входят следующие элементы: кварц, цирконий, ильменит и основная составляющая – гранат (до 98%). Этот песок является самым экологически чистым и его чаще всего применяют при абразивной обработке с помощью водоабразивных аппаратов.

Довольно хорошим абразивным качеством обладает электрокорунд, который является оксидом алюминия. Его получают в процессе промышленной обработки. Кристаллический электрокорунд обладает большой степенью твердости и отличной абразивной способностью. В случае с затруднением выбора песка, рекомендуется отдавать предпочтение именно этому материалу, так как он позволит с легкостью обработать поверхность камня или любого твердого сплава металла. Его вес значительно меньше, чем вес других абразивов, соответственно количество частиц в единице веса значительно больше. Также его можно использовать несколько раз, поэтому не стоит сразу пугаться его стоимости. При работе не образуется никакой пыли, поэтому его применяют для беспылевой очистки и для работ по декоративному оформлению зеркал и стекол. Вообще его используют для многих целей и во многих сферах. С его помощью можно очищать двигатели внутреннего сгорания, придавать стали матовый вид, удалить коррозийные образования на материалах, нанести надписи и рисунки на гранит и так далее. Минимальное количество свободного кремния в составе электрокорунда обеспечивает полную безопасность при проведении работ.5 19

Читайте также:  скайрим хорошая броня в начале игры

Для подготовки поверхностей к покраске применяют купершлак и никельшлак, которые образуются на меде- и никелеплавильных комбинатах, как отход от обработки гранулированного шлака. В купершлаке и никельшлаке очень низкое содержание кварца, что делает их доступными для применения в пескоструйных работах открытого типа, и повышает спрос на использование в современных технологиях по подготовке различных поверхностей для покраски. Такие материалы считают наиболее результативными, потому как их можно использовать многократно и они имеют высокий показатель удельной плотности.

Самым экономическим абразивом считается чугунная, стальная и механическая дробь. Высокая стоимость этих абразивов с головой компенсируется возможностью их многократного повторного применения. Фракционность таких дробей очень точная, что позволяет добиться довольно высоких показателей однородности обрабатываемых поверхностей, адгезии, а также исключить перерасход лакокрасочного материала и улучшить качество защитного покрытия. Чугунные, стальные и металлические дроби идеально подойдут для работ по очистке металлов от окалины или же для подготовки металлических поверхностей под покраску.

Если применять дроби для работы в закрытых камерах или с использованием системы беспылевой очистки, удается добиться минимальной себестоимости.

Следует знать, что все абразивные материалы при ударе с поверхностью частично преобразуются в пыль и чтобы с ними работать, надо придерживаться техники безопасности и иметь специальные защитные средства.

Источник

Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ

Виды абразивного материала. Какой абразив выбрать для пескоструйных работ?

Абразив для пескоструя: типы, преимущества и недостатки

Что вы узнаете из этой статьи:

1 7 основных типов абразива

КСТАТИ. Нельзя использовать абразивы, которые содержат более одного процента свободного кварца, так как кварцевая пыль может привести к трудноизлечимым заболеваниям дыхательной системы.

abr1

am

abr3

2 Сравнительные характеристики основных видов абразивного материала

В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.


Кварцевый песок Купершлак, никельшлак Пластиковые абразивы Стеклянная дробь Гарнет (гранатовый песок) Корунд (оксид алюминия) Чугунная колотая дробь Стальная колотая дробь
Твердость 5 — 7 Moohs 6 — 7 Moohs 4 Moohs 6 Moohs 8 Moohs 8 — 9 Moohs 50-62 HRC 40-65 HRC
Абразивная способность Низкая Средняя Низкая Средняя Высокая Высокая Высокая Высокая
Хрупкость Высокая Высокая Низкая Средняя Средняя Средняя Низкая Низкая
Пылеобразование Очень высокое Высокое Минимальное Среднее Среднее Среднее Среднее Низкое
Кварц в свободной форме Более 1% Менее 1% Отсутствует Более 1% Менее 1% Отсутствует Отсутствует Отсутствует
Возможность повторного использования (рекуперации), циклов 1 — 2 8 — 12 5 — 35 5 — 7 5 — 7 8 — 10 50 — 100
Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½ 60 — 110 кг 30 — 75 кг —* —* 3 — 7 кг 3 — 10 кг 5 — 10 кг 0,2 — 0,6 кг
Скорость очистки Низкая Средняя Средняя Средняя Высокая Очень высокая Высокая Высокая
Стоимость Низкая Средняя Высокая Высокая Высокая
Себестоимость очистки Высокая Средняя Высокая Низкая Низкая Низкая Низкая Минимальная
Условия применение Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли Открытая очистка
Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты
Сфера применения Наружная очистка Наружная очистка Удаление краски, снятие заусенцев, очистка Очистка, отделка Наружная очистка Очистка, отделка, удаление заусенцев, гравировка Удаление плотной окалины Очистка, упрочнение

Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.

3 Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение

Размер гранул абразива имеет огромное влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф обработанной поверхности и желаемой текстуры. Казалось бы, чем больше абразив, тем лучше он очищает поверхность и качество работ повышается, но это не так. Большие абразивные частицы глубже врезаются в поверхность, из-за чего на ней остаются выемки и высокие пики. Из-за такой неудачной текстуры на поверхность будет тяжело равномерно нанести защитное покрытие и она начнет ржаветь раньше, чем при обработке более мелким абразивом. Но если выбрать гранулы меньшего размера, чем нужно, то они не придадут поверхности нужную насечку и не смогут до конца очистить ее. Обычно вместе с пескоструйным аппаратом идет инструкция по применению, где написан размер частиц, пригодных для использования. Выбирайте абразив в указанном диапазоне.

Крупные гранулы подходят для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии, остатков цементного раствора

Гранулы среднего размера используют для очистки поверхностной ржавчины, тонкого слоя окалины или неплотной краски.

Мелкие гранулы используются для очистки дерева, пластика, стекла, тонколистового металла.

Таким образом, чем сильней загрязнение или больший слой, подлежит снятию, тем более агрессивный материал необходимо выбирать для очистки. В это же время, чем мягче очищаемая поверхность и чем аккуратней требуется обработка, тем меньше диаметр абразива.

Источник